亞麻籽俗稱胡麻,是亞麻科一年生或多年生草本植物亞麻的種子,作為食品和藥品已有5000多年的歷史，是世界第七大、我國第五大油料作物。其主產(chǎn)區(qū)為加拿大、阿根廷、美國、中國、印度等國家，全世界亞麻籽年總產(chǎn)量約為240萬t，我國年產(chǎn)量在30萬t左右。

亞麻籽全籽含油30%～45%、蛋白質(zhì)10%～30%，并含有人體必需的氨基酸和豐富的食用纖維、礦物質(zhì)、多種維生素(A、B族、D、E等)及酚酸類、黃酮、植酸、卵磷脂等活性營養(yǎng)成分，具有很好的食用和藥用價值。我國生產(chǎn)的亞麻籽幾乎全部用于制油。亞麻籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亞油酸占12%～30%，是一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。
　　
　　濃香亞麻籽油制取工藝是在我國傳統(tǒng)熟制壓榨胡麻油工藝基礎上，利用現(xiàn)代制油技術，并借鑒濃香花生油、濃香芝麻油等濃香型壓榨食用油生產(chǎn)經(jīng)驗而開發(fā)的一種新工藝。以新鮮的優(yōu)質(zhì)亞麻籽為原料，采用新型的高溫烘炒、機械壓榨、低溫過濾的純物理方法制取濃香亞麻籽油，其獨特的生產(chǎn)工藝能夠使制取的亞麻籽油產(chǎn)生濃郁的香味，大限度地保留了亞麻籽中天然的活性營養(yǎng)成分和特有的風味。本文以30t/d濃香亞麻籽油生產(chǎn)線為例，對濃香亞麻籽油制取工藝設計及工程實踐進行總結，供同行參考。
　　
　　1濃香亞麻籽油制取工藝
　　
　　1.1工藝流程(見圖1)

1.2工藝過程說明
　　
　　優(yōu)質(zhì)亞麻籽原料接收、計量后進入清雜去石組合篩進行清理分選，除去原料中的各種雜質(zhì)和癟粒，經(jīng)磁選器除去鐵雜，輸送至存料箱暫存，并通過存料箱底部的大路、小路給料閥分料為兩部分。其中小路部分的亞麻籽(20%)去轉(zhuǎn)筒烘炒機，在此經(jīng)熱風烘焙翻炒使亞麻籽具有濃郁的香味，然后進入涼料器冷卻降溫，經(jīng)油料粉碎機粉碎后送去與大路蒸炒熟坯混合。大路部分的亞麻籽(80%)進入軋坯機軋坯，坯片再經(jīng)輸送設備送入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒后的熟坯料同送來的小路烘炒熟料混合后進入榨油機進行壓榨。壓榨毛油經(jīng)油渣刮板機及澄油箱初步除渣后泵入葉片過濾機過濾，得到濃香毛油先暫存在毛油箱中。油渣刮板機、澄油箱分出的油渣及葉片過濾機分出的濾餅送回榨油機回榨。
　　
　　毛油箱中的濃香毛油由泵送去精制加工。首入冷卻鍋中，鍋內(nèi)盤管中通入冷卻水對毛油進行冷卻降溫，同時加入一定量的餅粉以吸附油中水分和膠質(zhì)，并以一定的速度攪拌，待油溫降至30～35℃后，由泵打入板框壓濾機中過濾出廢餅粉，過濾后的清油流入油箱中暫存，再由泵打入板式換熱器，與流經(jīng)其中的冷媒進行換熱再冷卻(冷凍)，油溫降至10～15℃后進入具有冷卻盤管的沉淀罐中低溫靜置7d以上沉降，再由泵打入廂式壓濾機中進行二次過濾以過濾出沉淀雜質(zhì)(蠟質(zhì)、膠質(zhì))。過濾后的濁油在濁油箱回收后再過濾。過濾后的清油先流入清油箱中暫存，再用泵經(jīng)安全過濾器過濾即可得到成品濃香亞麻籽油，然后送往成品油罐低溫儲存或直接進行充氮灌裝。
　　
　　2主要工序的操作要點及設備選型
　　
　　2.1原料接收
　　
　　由于濃香亞麻籽油的生產(chǎn)工藝獨特，故對原料要求較為嚴格，應選用新鮮的、籽粒飽滿的優(yōu)質(zhì)亞麻籽。未成熟粒和陳化粒所產(chǎn)油脂酸值較高，風味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉素的污染，所以未成熟粒、破損粒、霉變粒、陳化粒不能用于生產(chǎn)濃香亞麻籽油。此外，還應控制以下指標：含油≥32%，水分≤9%，雜質(zhì)≤2%，酸值(KOH)≤1.0mg/g，過氧化值≤5mmol/kg。
　　
　　目前國內(nèi)壓榨亞麻籽油常用的原料有國產(chǎn)油用亞麻籽(含油38%～45%、水分8.5%左右)和進口亞麻籽(含油42%～45%、水分6.5%左右)兩種。
　　
　　2.2清理分選、磁選
　　
　　為減少后續(xù)工序設備的磨損，提高出油率，避免毛油顏色加深、沉淀物增多、煉耗增大，本工序針對原料中含有灰塵、皮殼、莖葉、麻繩、泥塊、砂石、金屬等雜質(zhì)、癟粒情況，選用了集風選、篩選、去石等功能為一體的TSQDL型高效清雜去石組合篩(1臺)和磁選器(1臺)，清理后的亞麻籽潔凈度高，含雜量小于0.15%，下腳料中亞麻籽含量小于1.5%。同時配備了帶二級除塵的風網(wǎng)系統(tǒng)(1套)，選用4-72型風機配CLT/A4型旋風除塵器、TBLM型脈沖除塵器，保證環(huán)境衛(wèi)生。
　　
　　2.3分料
　　
　　熟制亞麻籽的香味來自高溫炒籽，所以壓榨濃香亞麻籽油的小路烘炒熟料和大路蒸炒熟坯的混合比例非常重要。小路料比例太少，熱榨亞麻籽油的濃香風味不足；比例太大，又易造成榨油機的磨損。本工序設計的存料箱(1個)容量為8m3，選用2種ZGF型給料閥(小路、大路)，并根據(jù)亞麻籽原料的情況和成品油風味的要求，通過變頻調(diào)節(jié)存料箱錐底的兩路給料閥下料大小進行小路料、大路料分配。國產(chǎn)亞麻籽小路料所占比例一般在20%左右，進口亞麻籽小路料可適當增大到25%左右。
　　
　　2.4小路料烘炒、冷卻及粉碎
　　
　　熱風烘炒是生產(chǎn)濃香亞麻籽油的關鍵工序，亞麻籽油香味的產(chǎn)生與小路料烘炒溫度有直接關系。溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊甚至炭化，直接導致油色澤深而渾濁、酸值偏高和味道不符合質(zhì)量要求。本工序選用了燃用天然氣、環(huán)保節(jié)能、全自動控溫的YLCZ型轉(zhuǎn)筒式連續(xù)烘炒機組(1套)進行高溫炒籽,使烘炒后的亞麻籽具有濃郁的香味，炒籽溫度視不同的原料而定。國產(chǎn)亞麻籽皮殼薄，炒籽溫度一般為130～150℃；進口亞麻籽皮殼厚，炒籽溫度可提高到160～180℃。炒籽時間為25～45min，炒出的熟料應不焦不糊，呈現(xiàn)濃香味，掰開后顏色黃亮均勻。天然氣消耗20～40m3/t。炒籽時間和氣耗與原料水分成正比關系。
　　
　　為防止亞麻籽熱量積聚而炭化，必須將高溫炒料進行冷卻降溫。選用了LLZ型轉(zhuǎn)筒式連續(xù)涼料器(1套)，在翻動和引風機換氣的作用下將其溫度降至50℃以下，同時引風系統(tǒng)將余熱及脫落的皮殼帶走，保證了車間良好的工作環(huán)境。
　　
　　冷卻后的烘炒熟料因仍是整籽，其皮殼堅硬，不利于榨油機壓榨出油，還必須破碎。選用了YF1型輥式油料粉碎機(1臺)，粉碎的粒度較小(70%的物料通過20目篩)。
　　
　　2.5大路料軋坯、蒸炒
　　
　　大路料軋坯、蒸炒按正常的傳統(tǒng)熱榨預處理工藝進行。選用了YYPY型軋坯機(1臺)，亞麻籽經(jīng)雙對輥的擠壓，壓制成厚度為0.25～0.35mm的坯片,粉末度控制在篩孔1mm的篩下物不超過10%～15%，為后續(xù)蒸炒創(chuàng)造了有利條件，并便于壓榨出油。
　　
　　蒸炒工序是保證成品油280℃加熱試驗無析出物的關鍵所在。選用了YZCL型五層蒸炒鍋(1臺)，一層接熱水噴淋管濕潤坯片。一、二層密閉裝料要滿一些，實行高水分高溫蒸坯，使磷脂吸水膨脹轉(zhuǎn)移到壓榨餅中，以保證料坯能夠充分蒸熟、蒸透和降低毛油的磷含量。三、四、五層存料要少，并充分排汽，確保料坯能夠高溫炒好，出料溫度110～120℃、水分5%～8%。
　　
　　2.6兩路料混合、壓榨
　　
　　大路蒸炒后的熟坯與小路烘炒粉碎后的熟料應充分混合，才能進入榨油機，并按正常的傳統(tǒng)熱榨工藝進行一次壓榨。選用了國內(nèi)成熟可靠、帶三層輔助蒸缸的ZX18螺旋榨油機(4臺)。其入榨溫度一般在120～130℃，入榨水分1.8%～3.6%，同時要求榨油機的各檔墊片合適并出油正常，餅厚可控制在8mm以下，餅中殘油一般在8%～9%。
　　
　　2.7澄油、過濾
　　
　　選用了油渣刮板機(1臺)、澄油箱(1臺)、葉片過濾機(1臺)，對壓榨毛油進行初步除渣和過濾。過濾后的濃香毛油中不溶性雜質(zhì)小于0.2%。
　　
　　2.8低溫物理精制
　　
　　濃香毛油中還含有固雜、水分、蠟質(zhì)和以磷脂為主的膠質(zhì)等雜質(zhì)。在保持壓榨油濃香味的同時，如何分離這些油雜，是生產(chǎn)濃香亞麻籽油中的又一重要步驟。本工段選用了冷卻鍋(2臺)、板框壓濾機(1臺)、板式換熱器(1臺)、冷卻沉淀罐(4臺)、廂式壓濾機(1臺)、安全過濾器(1臺)等設備,主要精制工序為熱毛油(80℃以上)冷卻降溫(30～35℃),餅粉吸附脫水脫膠過濾,冷媒換熱冷凍(10～15℃)、靜置沉降,脫蠟過濾,精微過濾。其特點為：采用物理吸附、低溫干式脫膠過濾的新工藝，使亞麻籽油冷卻降溫，利用磷脂在油中隨著溫度降低，其油溶性逐步降低的特點，使油中膠質(zhì)析出脫除；同時油中含有的微量水分及固雜等也隨之濾掉，充分保證油脂的濃香味道，避免油脂出現(xiàn)明顯的氧化酸敗。整個生產(chǎn)工藝采用全低溫物理過程，不采用傳統(tǒng)的高溫化學精煉工藝，大限度地保留了亞麻籽油中天然的活性營養(yǎng)成分和特有的風味。
　　
　　2.9低溫儲存
　　
　　亞麻籽油容易氧化變質(zhì)，溫度、光線、氧氣、水分、金屬離子是影響其儲存的因素，若要提高亞麻籽油的儲存期，應減少這些因素的影響。為保證濃香亞麻籽油品質(zhì)的穩(wěn)定性及大限度地保留其濃香味，散裝濃香亞麻籽油應儲存在密閉、低溫(20℃以下)、充入氮氣、不銹鋼材質(zhì)的儲罐中，并添加天然的抗氧化劑，可有效提高油脂的保質(zhì)期。小包裝濃香亞麻籽油要儲存于陰涼干燥處，其包裝瓶要避光，在罐裝時，均設計成充氮包裝。
　　
　　3影響濃香亞麻籽油質(zhì)量的關鍵因素
　　
　　生產(chǎn)實踐表明，影響濃香亞麻籽油質(zhì)量的關鍵因素主要有以下5個方面：①亞麻籽原料的品質(zhì)優(yōu)劣及新鮮程度；②亞麻籽烘炒工序的炒籽比例、炒籽溫度、炒籽程度及冷卻效果；③亞麻籽蒸炒工序的加水量、加汽量、蒸炒溫度；④精制工序的去膠質(zhì)、蠟質(zhì)程度，具體表現(xiàn)為餅粉加入量，低溫冷卻速率、冷卻溫度、攪拌速度、靜置時間等參數(shù)控制及粗細過濾濾布、濾紙使用情況；⑤儲存工序的密閉程度，低溫儲存溫度、儲存條件，避光性。
　　
　　4生產(chǎn)調(diào)試中對工藝設備的改進
　　
　　4.1蒸炒鍋加水裝置及排汽系統(tǒng)的改進
　　
　　加水裝置只是噴淋管外接飽和蒸汽管，采用單純噴蒸汽法對料坯進行濕潤操作，但發(fā)現(xiàn)僅靠此加水還不夠，效果也不好，而且加水量難以把握，此法不適合濕潤含水量小、帶皮殼的亞麻籽。后在蒸炒鍋頂部平臺上加裝了熱水箱，配備自動定量加水器，并接入噴淋管直接加入90～95℃的熱水。同時也可通過原管道加入0.05～0.1MPa的直接蒸汽,以保證料坯能夠充分濕潤加熱、蒸熟蒸透。
　　
　　因車間廠房，蒸炒鍋拔汽管安裝未垂直接到屋頂，而是彎成90°向一側(cè)墻壁接出排汽，且該管道線路較長。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)下三層鍋內(nèi)水汽不能及時排出，料坯炒不好。后在排汽管道中加裝合適的引風機，排汽效果較好，保證了蒸炒鍋出料溫度和水分達到工藝要求。
　　
　　4.2榨油機榨螺襯圈的改造及主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整
　　
　　亞麻籽皮殼堅硬，而且殼含量較高，殼和仁均含油且很難分離，所以亞麻籽采用帶殼壓榨。調(diào)試初遇到了餅成型困難、滿負荷電流偏小(20～24A)、餅殘油太高(10%～14%)的問題，分析原因可能是亞麻籽原料物性特殊、傳統(tǒng)榨油機壓縮比偏小、榨膛壓力不夠等造成的。后對部分榨螺及襯圈進行了改造，并改小電機帶輪以適當降低主軸轉(zhuǎn)速，使榨油機具有較大壓縮比和較長壓榨時間、更適合亞麻籽這種高含油油料一次壓榨。生產(chǎn)檢測餅殘油有明顯降低，正常值在8%～9%。
　　
　　4.3澄油箱刮板速度的調(diào)整
　　
　　刮板速度為1.12m/min,調(diào)試時發(fā)現(xiàn)速度過快，撈渣效果不理想，渣刮不上來。研究后在電機上加裝變頻器，根據(jù)實際需要靈活調(diào)節(jié)刮板速度快慢，確保該設備能夠有效除渣。
　　
　　4.4葉片過濾前加助濾劑
　　
　　通常葉片過濾植物毛油不加助濾劑也可以，但調(diào)試過濾亞麻籽油時發(fā)現(xiàn)濾餅總是自動卸不下來，要經(jīng)常拆開進行人工清理、洗干凈，分析原因可能為亞麻籽油是干性油、含亞麻膠等造成的。后在葉片過濾前加了適量的助濾劑，可起到預涂及吸水作用，使卸餅操作能夠正常進行。
　　
　　4.5設備密閉性、輸送“死角”處理
　　
　　為生產(chǎn)高質(zhì)量的濃香亞麻籽油，調(diào)試時嚴格遵守油脂生產(chǎn)過程的良好品質(zhì)管理制度，對生產(chǎn)線上自炒籽料和軋坯料以及壓榨毛油開始在輸送、儲存過程中與之接觸的設備、管道密閉性及輸送“死角”進行檢查，避免長期存放和高溫，并分別做了密封和整改處理，以防止亞麻籽油及炒籽料“香味”的散發(fā)和酸值的升高。
　　
　　5結束語
　　
　　濃香亞麻籽油風味獨特，具有濃厚的亞麻籽油芳香味道，營養(yǎng)價值高，深受亞麻籽產(chǎn)地消費群體的青睞。該生產(chǎn)工藝是對傳統(tǒng)熟制壓榨胡麻油工藝的創(chuàng)新發(fā)展，并已在山西某油廠應用。其餅中殘油小于9%；成品油色澤為紅黃色(≤Y47R6.8)、均勻一致，透明度好，香味濃郁、口味純正，水分小于0.10%，雜質(zhì)小于0.05%，酸值(KOH)小于2.0mg/g，過氧化值小于6.0mmol/kg，280℃加熱試驗無析出物，符合GB/T8235—2008《壓榨二級亞麻籽油》指標(除酸值和色澤外，其余質(zhì)量指標達到壓榨一級亞麻籽油國家標準)。實踐證明，該工藝是可行而且成功的。