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精煉油設備脫臭工序影響因素

時間：2016-10-20 瀏覽：1177次

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詳細說明

    物理精煉脫酸和脫臭溫度高達250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現象，送至用熱設備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹精煉油設備兩種加熱型式：遠紅外電加熱和導熱油加熱。

    遠紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應式等多種形式。植物油品都有較寬的紅外吸收譜帶。可以將輻射能轉變成熱能（轉換率在95%以上）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。加熱均勻迅速。可以設計自動控制，控溫準確、方便，有利產品質量的控制。

    但在設計時應考慮熱量轉換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有較高的反射率，較小的黑度系數。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件自身溫度過高而損壞器件。

    解決的辦法可以想辦法提高罐體的黑度系數，在罐體的表面涂抹黑度系數比較高的耐高溫涂料，讓罐體的黑體系數從之前的0.36上升到0.90，能夠有效的提高傳熱效率，對加熱元件的工作狀態有所改善，增強加熱元件的可靠性。除了之前的辦法之外，也可以對罐體表面做氧化處理和增加紅外吸收效率。