核桃精煉油設備制作核桃油，今天小型精煉設備廠家為您詳細介紹核桃油精煉工藝流程及主要設備:

　　核桃油精煉工藝流程及主要設備:

　　核桃毛油--脫膠一真空干燥--脫色一脫臭(脫酸)--成品油

　　核桃油精煉主要設備及型號:

　　蝶式離心機，型號：DHZ360；脫色塔，型號：YTS80；

　　葉片過濾機，型號：NYB．7； 汽水串聯真空泵，型號：QSWJ一100；

　　脫臭塔，型號：YTXD40—100X3；四級蒸汽真空泵，型號：4ZP(5 20)一1。

　　核桃油精煉工藝主要特點：

　　(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產生的皂腳將不少具有生理活性的物質如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質減少，損失頗大。因此，我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質不受損失，并不加任何化學物質。

　　(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設計的，脫臭工段利用軟塔系統“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發物、“臭味”等物質，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

　　(3)軟塔脫臭(脫酸)系統由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

　　(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇較佳的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結構死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

　　(5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產生和色素沉著。自由基是產生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發色素定著和新的游離脂肪酸的產生。但軟塔脫臭(脫酸)系統在5 min左右這一短時間內即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時，塔盤內保持僅僅是淺盤短時問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

　　(6)當真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然，當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。由于本系統采用的是軟塔系統，不必利用蒸汽來翻動油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

　　通過對該成套設備的應用，我們認為工藝設計

　　是成熟的，設備運行是可靠的。經檢測，精制核桃油

　　的各項指標達到甚至優于一級油的標準.

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